重慶通瑞過(guò)濾設(shè)備制造有限公司作為多年的生產(chǎn)濾油機(jī)的實(shí)力廠家，我們向您描述一下多功能再生類(lèi)變壓器油真空濾油機(jī)的設(shè)計(jì)與工作原理，通過(guò)了解設(shè)備的構(gòu)造和用途，來(lái)幫助您更為細(xì)致去辨別該類(lèi)型變壓器油濾油機(jī)能否滿足您的生產(chǎn)需要。

多功能再生類(lèi)變壓器油真空濾油機(jī)設(shè)計(jì)原理：利用油的粘溫性能，將處理油加熱至50-65℃降低油對(duì)雜質(zhì)、水份、氣體的附著力使油分子充分活化，利用三級(jí)過(guò)濾及再生吸附過(guò)濾來(lái)攔截、吸附油中的顆粒物、膠質(zhì)物和其它能帶電荷的粒子；再運(yùn)用真空分離、變壓解析、零壓緩流等技術(shù)脫除油中的水份、氣體以及其它輕組份的有害物質(zhì)。本類(lèi)型濾油機(jī)結(jié)果是由過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、再生脫色系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

設(shè)備工作原理是當(dāng)利用油液通過(guò)而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)；利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，通過(guò)**次的攔截過(guò)濾來(lái)提升油品潔凈度，然后通過(guò)再生吸附裝置，中和油中的酸性物質(zhì)、吸附變壓器絕緣油老化所產(chǎn)生的膠質(zhì)組份物質(zhì)，*后再通過(guò)第三次精密過(guò)濾雜質(zhì)后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

多功能再生類(lèi)變壓器油真空濾油機(jī)過(guò)濾系統(tǒng)采用了流線式過(guò)濾的原理，通過(guò)逐級(jí)提高過(guò)濾精度來(lái)提升油品清潔度。

加熱系統(tǒng)中加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無(wú)死油區(qū)。

真空分離系統(tǒng)采用的三維立體閃蒸技術(shù)其后將還含有微量水分和氣體的油液通過(guò)三維立體閃蒸技術(shù)進(jìn)行充分的霧化處理，增加其油、水分子的薄膜化，然后在真空分離器中通過(guò)多級(jí)真空分離室和幾千個(gè)復(fù)體閃蒸裝置，使油液在相同時(shí)間內(nèi)完成多次脫氣脫水，達(dá)到充分的氣化過(guò)程，從而完成脫氣脫水的三步曲，即霧化→薄膜化→汽化，使脫水脫氣效率提高3—5倍，此系統(tǒng)為免維修。。

脫色再生系統(tǒng)由高分子吸附材料、過(guò)濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細(xì)微小孔；呈現(xiàn)出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時(shí)油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動(dòng)方向被細(xì)微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。

自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。

冷卻系統(tǒng)由散熱器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。